大西北网2月10日讯 近日，由青海省科技厅组织青海制药厂有限公司实施的“化学制药工业废水资源化综合利用”项目，通过专家实地评价，该项目成果达到国内领先水平。通过该项项目的实施，解决了长期困扰该公司发展的一大技术难题，获得显著的经济和环保效益。

化学制药的生产过程中，原料品种多，生产流程长、工艺复杂，物料净收率较低，副产品多，三废多。化学制药企业在工业生产中产生的废水是环境污染最严重、最难处理的工业废水之一。青海制药厂有限公司是生产多品种多剂型的综合化学制药企业，在化学制药生产过程中产生的废水含盐量高，废水水质成分复杂，进行生物化学处理难度非常大。该公司原先采用喷洒焚烧的方法处理工业废水。焚烧处理技术存在能耗高、产生的大气污染物仍需要进一步处理和无法回收高值有效成分等缺点，随着环保要求和公司产能的提高，此方法已满足不了对工业废水的处理要求，无法达到工业生产环境目标要求。公司先后投资1000多万元进行废水站建设，与国内外许多环保工程公司、高校科研单位协作，处理效果仍不尽人意。2012年底，在与省科技厅的调研座谈中，公司管理层形成共识，要自主创新解决这一难题。2013年，公司组织精兵强将，成立18人的废水处理科研攻关组，实施了青海省科技支撑计划“化学制药工业废水资源化综合利用”项目，经过两年的攻关，项目组研究制定了化学制药工业废水资源化综合利用的技术路线;研究建立了可行的高浓度有机废水中有机物检测的方法;对化学制药产生的废水水质进行定性、定量分析研究;研究确定了制药工业废水中有机物及无机盐分离的工艺路线;最终实现了分离出的的有机物及处理后的废水在制药工艺中的综合利用，综合利用率能够达到100%。同时，项目研究了管壁结垢处理技术，提高了工作效率。

项目实施试运行的一年中，节约煤6000吨，电2.2万度，回收处理的废水3400吨，从废水中回收有机溶媒110吨，冷却水回收25万吨，节约资源折合人民币565.36万元;提高了企业和周边区域的环境质量。同时，带动了企业自主创新能力，形成了一支具有创新实践能力的技术骨干队伍，为企业可持续发展奠定了基础。 
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